Холодильная установка Lokomotive ST F740

Автоматизированная моноблочная холодильная установка в комплекте с воздушным конденсатором, насосной группой, системой автоматики Lokomotive ST F740, производство ООО «Айс Эксперт» (Россия).

Описание и состав

1. Режим охлаждения

Непрерывный.

2. Назначение оборудования

Автоматизированная моноблочная холодильная установка предназначена для холодоснабжения ледового поля и оборудована винтовыми компрессорами c прямой конденсацией для эксплуатации ледовой арены в умеренном климате.

3. Конструктивное исполнение

Автоматизированная моноблочная холодильная установка предназначена для установки на улице. Общая холодопроизводительность 451,8 кВт при температуре кипения минус 15°С и температуре конденсации плюс 30°С, с электрической мощностью 274 кВт.

Модуль представляет собой пространственный каркас из металлоконструкций, защищенных от коррозии покрытием краской, имеет вертикальные стойки из металла и горизонтальные прогоны для крепления внешней и внутренней обшивки, дверей и внутренних перегородок. Кровля, стены из сендвич панелей толщиной 50 мм. Входная дверь металлическая, с врезным замком, ручкой, доводчиком. Окраска снаружи - порошковой краской. Габаритные размеры установки с конденсатором воздушного охлаждения составляют (длина/ширина/высота) 6500х2350х2350 мм.

Все элементы холодильного агрегата, гидромодуля, системы управления установлены на единой раме и смонтированы внутри утепленного контейнера. В контейнере смонтированы системы освещения и электрического обогрева. Конденсатор воздушного охлаждения размещен на крыше контейнера, охлаждение конденсатора - воздушное. В установке применены вентиляторы конденсаторов с частотно-регулируемым приводом. Масса установки - 8500 кг (в рабочем состоянии). Расход хладоносителя 150 м3/ч. Используется один контур хладагента.

4. Электротехническое оборудование

Главный щит имеет возможность подключения кабелей с сечением жил в диапазоне от 95 мм2 до 185 мм2 и оборудован вводами, оснащенными прибором учета электроэнергии. Ввод в щит оборудован автоматическими выключателями. Подключение питающих проводников к автоматическим выключателям и контакторам (магнитным пускателям) выполнено к неподвижным контактам аппаратов согласно п.3.1.6. «Правил устройства электроустановок. Издание седьмое», в главном щите установлены раздельные медные шины «N» и «PE» согласно п.7.1.36 «Правил устройства электроустановок. Издание седьмое», система уравнивания потенциалов в здании выполнена с помощью главной заземляющей шины, выполненной из меди с присоединительными зажимами.

Счетчики электроэнергии измеряют входные аналоговые сигналы мгновенного значения мощности, тока, напряжения цифровым методом, обеспечивают измерение, учет, хранение, вывод информации на жидкокристаллический индикатор и передачу по интерфейсам: последовательный широковещательный пакетный; асинхронный; через линии электропередачи следующей информации: количества учтенной активной электроэнергии.

Комплектность:

• входной рубильник;
• преобразователи частоты для электродвигателей вентиляторов конденсатора;
• регулируемые автоматы защиты по току на каждый электродвигатель;
• пусковые контакторы на каждый электродвигатель;
• отдельные автоматы защиты на каждый электрический нагреватель, цепи защиты, освещение, отопление, вентиляцию;
• выключатели, лампочки, вспомогательные контакторы, соединения, автоматы защиты;
• программируемый логический контроллер с программным обеспечением для управления холодильной установкой;
• контроллеры-драйверы для управления электронными расширительными вентилями;
• жидкокристаллическая сенсорная панель-дисплей системы управления с диагональю 15 дюймов с выводом на панель схемы работы установки и отображением всех параметров работы установки и возможностью управления установкой с данной панели-дисплея с функциями для записи архивов данных, для коммутации соединений и для передачи данных через интернет соединение и через цифровую мобильную сотовую сеть посредством модема, модем цифровой мобильной связи.

5. Система управления

Технические параметры системы управления:

• система управления и контроля производительности компрессоров в зависимости от температуры обратного потока хладоносителя;
• регулирование производительности компрессоров - ступенчатое; терморегулирующих вентилей, частоты вращения вентиляторов конденсатора - плавное;
• система управления впрыском в испаритель;
• система автоматического возврата масла в компрессоры;
• система аварийного сброса хладагента;
• система подкачки хладоносителя в контур хладоносителя;
• система автоматического удаления воздуха из контура хладоносителя;
• система контроля протока хладоносителя и управления циркуляционными насосами;
• система компенсации температурных расширений хладоносителя;
• система автоматического поддержания давления конденсации;
• система визуализации с отображением всех параметров работы установки на цветной пневмогидравлической схеме установки на сенсорной панели-дисплее с диагональю 15 дюймов (установлена на двери электрошкафа) и возможностью изменения параметров установки с данной панели-дисплея;
• система удаленного доступа к управлению установкой через проводное Ethernet-соединение, Wi-Fi соединение;
• сервер для реализации удаленного доступа, работу и безопасность которого обеспечивает Производитель оборудования;
• данные для входа на сервер, предоставляемый Производителем оборудования, для установки соединения с системой удаленного доступа;
• цифровые ключи авторизации на сервере Производителя оборудования, установленные на маршрутизаторе;
• возможность удаленного проведения регулярного анализа режимов работы холодильной автоматизированной установки на предмет соответствия протекания техпроцессов требованиям безопасности и руководства по эксплуатации оборудования службой сервиса Поставщика оборудования;
• возможность удаленного проведения регулярного анализа режимов работы холодильной установки с целью повышения энергоэффективности её работы;
• хранение архива данных о режиме работы, отказах, ключевых параметрах работы весь срок эксплуатации холодильной установки;
• возможность удаленного доступа к накопленному архиву данных о режиме работы, отказах, ключевых параметрах.

6. Специальные параметры

Для экономичного электропотребления используется одноконтурная схема хладагента, чтобы работа с частичной загруженностью компрессоров (работа одного компрессора) осуществлялась с использованием 100% производительности и площади поверхности теплообменников (испарителей и конденсаторов).

Для экономичного электропотребления и снижения уровня шума в ночное время в составе установки предусмотрено управление вентиляторов конденсатора с частотным приводом. Для удобства обслуживания и ремонта компрессоры установлены на раме на расстоянии 300 мм от уровня пола. Для увеличения срока эксплуатации трубопроводы хладоносителя выполнены из полиэтиленовых труб.

• труба ПЭ 80 SDR 13,6 диаметр номинальный 25 мм ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Максимальное рабочее давление при температуре воды 200С: 1,0 Мпа, толщина стенки: 2,2 мм, овальность после экструзии: 1,2 мм.
• труба из полиэтилена ПЭ 80 SDR 13,6 диаметр номинальный 160 мм по ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Максимальное рабочее давление при температуре воды 200С: 1,0 МПа; толщина стенки: 12 мм, овальность после экструзии: 3,2 мм.
• труба ПЭ 80 SDR 13,6 диаметр номинальный 90 мм ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Максимальное рабочее давление при температуре воды 200С: 1,0 Мпа, толщина стенки: 7 мм, овальность после экструзии: 1,8 мм.

7. Состав холодильной установки

1. Два винтовых компрессора с встроенным маслоотделителем и со встроенной тепловой защитой от перегрева обмоток статора, с защитой по температуре масла, с защитой по чередованию фаз, оснащенные подогревом масла в картере. Компрессоры устанавливаются на каркасе (раме) на резиновых амортизаторах, исключающие передачу вибрации на фундамент. Маслоотделитель. Встроенный масляный фильтр. Электронный датчик уровня масла. Запорный вентиль на нагнетании. Запорный вентиль на всасывании. Встроенный обратный клапан. Адаптер и запорный вентиль для экономайзера. Адаптер для жидкостного впрыска. Электронное защитное устройство. Мостик для прямого пуска. Класс защиты IP54. Антивибрационные вставки. Защита от перегрева газами нагнетания. Разгрузка при пуске. Раздельный запуск. Регулирование производительности в диапазоне от 100% до 25%.
2. Два сдвоенных меднопаяных пластинчатых испарителя в комплекте с электронными терморегулируемыми клапанами.
3. Гидромодуль подачи хладоносителя на ледовое поле, состоящий из двух циркуляционных насосов (один основной, другой резервный) в комплекте с запорной арматурой на входе и выходе каждого насоса, обратными клапанами на каждый насос, фильтром. Технические характеристики каждого насоса: производительность 150 м3/ч, частота вращения вала электродвигателя насоса 2900 об/мин; мощность двигателя 15 кВт, макс.
4. Мембранный расширительный бак для компенсации температурных расширений хладоносителя емкостью 200 л, рабочим давлением 0,15 МПа, максимальным избыточным давлением 0,6 Мпа, максимальной рабочей температурой 120 °С, весом 36,7 кг.
5. Воздушный конденсатор, состоящий из медных трубок с алюминиевым оребрением, расходом воздуха 102900 м3/ч, площадью поверхности 1534,2 м2, производительностью 601 кВт. В комплекте с 10-ю тихоходными вентиляторами конденсатора с частотным приводом и суммарной потребляемой мощностью 26 кВт.
6. Электрический пылевлагозащищённый шкаф управления с силовой управляющей автоматикой в следующей комплектации:
   • входной рубильник;
   • регулируемые автоматы защиты по току на каждый электродвигатель;
   • пусковые контакторы на каждый электродвигатель;
   • отдельные автоматы защиты на каждый электронагреватель, цепи защиты, освещение, отопление, вентиляцию;
   • выключатели, лампочки, вспомогательные контакторы, соединения, автоматы защиты и системы управления;
   • программируемый логический контроллер с программным обеспечением для управления холодильной установкой;
   • контроллеры-драйверы для управления электронными расширительными вентилями;
   • жидкокристаллическая сенсорная панель-дисплей системы управления с диагональю 38,1 см с выводом на панель схемы работы установки с отображением всех параметров работы установки и возможностью управления установкой с данной панели-дисплея.

8. Оборудование и материалы, поставляемые в комплекте с установкой

В комплекте с установкой поставляются:

• ресивера жидкого хладагента с обратными клапанами на входе, запорными вентилями на входе и выходе, а также смотровыми стеклами нижнего, среднего и верхнего уровня. Количество ресиверов - 1 шт.;
• запорно-регулирующая арматура, соединительные трубопроводы;
• фильтр по хладагенту - 1 шт.;
• фильтр на линии хладоносителя (Ду150мм) - 1 шт., с запорными задвижками до и после фильтра - 1 шт.;
• приборы автоматики и визуального контроля (термометры и манометры);
• электронные терморегулирующие вентили - 2 шт.;
• ЗИП (сменные картриджи в фильтрующие элементы, запчасти электрической автоматики, термометры, манометры) - 1 шт.;
• частотные преобразователи каждый максимальной мощностью 15кВт для управления вентиляторами конденсатора - 2 шт.;
• датчики давления для системы управления (0-10 мВ) - 3 шт.;
• датчики температуры для системы управления (Pt1000) - 4 шт.

9. Прилагаемая документация

Прилагаемая к установке документация составлена на русском языке и содержит следующие документы:

• технический паспорт;
• гарантийный талон;
• инструкции по эксплуатации;
• товарная накладная, счет, счет-фактура;
• акт приема-передачи;
• декларация соответствия требованиям технического регламента «О безопасности машин и Оборудования».